风之追逐 发表于 2015-11-6 12:11
这是我程序循环结构里的一部分
真的时候保存数据，然后继续循环（即接收到数据）

这个很有道理，我已将这么处理，正在测试，先采集几个小时看看还有没有突变。你的程序我也看了，很不错，我也刚学，你这个很有启发性。十分感谢！！！

我的程序绝对是新手思路，临时交个差，应付一下还可以。
LabVIEW还是很强大的，好好学学属性节点和动态调用吧。我目前正在试这方面的应用。

风之追逐 发表于 2015-11-6 13:49
我的程序绝对是新手思路，临时交个差，应付一下还可以。
LabVIEW还是很强大的，好好学学属性节点和动态调用吧。我目前正在试这方面的应用。

改用你的方法，测试了近四个小时，我的温度曲线还是挺完美的，突变值都给去了。可是老师不满意，说突变值不能去，只能用合适的值代替。所以现在为难的是如何比较这次和上次的值，判断如果差距太大就舍弃这次的用上次的采集的数据代替。如果用移位寄存器和反馈节点的话，这次突变值虽然被替代了，但是这个夸张的突变值还是进入了移位寄存器或者反馈节点，下次正常的值过来和它比较肯定通不过，然后这个错误的突变值却把正确的值给替代了。不知道你有什么好的想法没？

hejin515 发表于 2015-11-6 16:38
改用你的方法，测试了近四个小时，我的温度曲线还是挺完美的，突变值都给去了。可是老师不满意，说突变值不能去，只能用合适的值代替。所以现在为难的是如何比较这次和上次的值，判断如果差距太大就舍弃这次的用上次的采集的数据代替。如果用移位寄存器和反馈节点的话，这次突变值虽然被替代了，但是这个夸张的突变值还是 ...

你的要求其实用逻辑比较和条件结构就能实现。
至于突变值，它是如何引起的？它的值是否有意义？因为我不清楚你的温度采集系统是怎么设置的，所以也无法明确答复。
不过就我的经验，我说一下我的观点。
1.    硬件方面。根据工作现场情况，要保证温度采集电路正常工作。供电电压稳定，PCB线路板自身设计合理，不会产生干扰信号。如有必要，做好防磁、防电、防潮等有可能影响电路信号的防护措施。说到底，硬件是根本，根儿上都不行，最后会导致信号处理很麻烦。甚至，根本就没法使用。
2.   软件方面。如果有可能的话，让单片机把温度信号处理好再上传。然后上传数据加上异或和校验或CRC16校验。

风之追逐 发表于 2015-11-9 10:08
你的要求其实用逻辑比较和条件结构就能实现。
至于突变值，它是如何引起的？它的值是否有意义？因为我不清楚你的温度采集系统是怎么设置的，所以也无法明确答复。
不过就我的经验，我说一下我的观点。

谢谢。我的问题已经解决了，都是你这样热心朋友的指点，给了我很多启发，也学到了很多东西。十分感谢！